TS：Technical Specification 技術規範是IATF與國際標準化組織ISO制訂的。ISO/TS 16949 是ISO 整合現有的全球汽車產業的汽車品質系統要求之技術規範。這個標準整合了美國QS 9000、德國VDA 6.1、法國EAQA及義大利AVSA等多國汽車工業供應商品質系統，都是世界範圍內汽車產業的品質管理標準，其包括產品設計開發，生產，安裝和服務等實際增加了許多內容，包括汽車行業的特殊要求，即生產批准程式、持續改進、製造能力三個要素及顧客的特殊要求。

ISO/ TS 16949其目的在整合目前存在之『全球性汽車業品質系統要求』，為了適應全球經濟一體化的需要，避免配套廠家重覆認證，增加不必要的作業，減少供應商不必要的資源浪費，達到One World、One Standand目的。

二、管理系統

TS16949/QS9000包括3大部分與五大工具:

三大部份：

第一部分:ISO9001為介紹基礎，並輔加"三大"公司的要求。

第二部分:汽車製造業的獨特要求，包括“PPAP-部件生產審批過程”及“持續性改善及製造能力指數” 。

第三部分︰包括“三大”公司及其貨車生產廠獨特的個別要求。如︰　　
                    ──“APQP-先進產品性量策劃”；
　　            ──“SPC-統計品性控制”；
　　            ──“MSA-檢測系統分析”及“品性系統審核”等。

五大工具：

應注意五大核心工具1.潛在失效模式與后果分析（FMEA）2.測量系統分析（MSA）3.統計過程控制（SPC）4.產品性量先期策劃和控制計畫(APQP&CP）5.生產件批准程式（PPAP）。

三、推行計劃︰

第一階段︰認識QS9000汽車業管理系統
　　　　　•相關的管理工具及參考文件的定義說明；
　　　　　•ISO9001及QS9000的說明，並將輔加的要求列明；
　　　　　•背景資料、用途、目標、應用及推行ISO9000的方法進行總結；
　　　　　•QS9000管理系統的結構定義；
　　　　　•描述品質系統的要求與公司組織各部門的相互關系。

第二階段︰質量策劃、控製計劃 (APQP)-先過產品及(PPAP)生產部件審批程
　　　　　序
　　　　　•認識質量策劃的好處及原因；
　　　　　•APQP-先進產品質量策劃各階段的投入及產出描述；
　　　　　•認識品質計劃，APQP的方法使用，相互之間的關系；
　　　　　•決定APQP對企業的影響；
　　　　　•描述APQP與QS9000的關系；
　　　　　•認識PPAP到APQP與QS9000的關系；
　　　　　•定義及介定APQP在生產過程、評審過程及改善行動階段的投入
　　　　　　產出的來源
　　　　　•判定PPAP-部件審批過程對企業內部各部門的影響。

第三階段︰潛在失效情況及影響分析 (FMEA)
　　　　　•定義何為失效及FMEA如何減低失效的風險；
　　　　　•定義FMEA在質量策劃及預防行動的相互關系；
　　　　　•介定設計與FMEA過程分別；
　　　　　•開發一個具體FMEA過程的設計；
　　　　　•列舉典型的失效現象、原因及影響； 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　•判定FMEA至APQP及QS9000的關系

第四階段︰檢測系統分析 (MSA)
　　　　　•描述檢策系統的術語；
　　　　　•過程控製模式與檢測資料的關系；
　　　　　•描述品質檢測數據與持續不斷改進的關系；
　　　　　•判定 (MSA) 檢測系統分析對公司品質管理系統的關系；
　　　　　•認識如何在公司內部應用檢測數據；
　　　　　•解釋檢測系統的分類及資料來源；
　　　　　•認識分布組合基礎常識練習；
　　　　　•確認圖表分析技巧與計算組合應用練習；
　　　　　•發展更先進的長期分布組合的練習。

四、實施效益

• 全球採購的考量

• 產品及製程品質的改善

• 降低保固成本，排除不良品，對交貨零件品質加以昇級

• 減少變異及浪費

• 供應商/分包商發展之一致性

• 世界性的品質系統規範

• 避免多重驗證的困擾

• 供應商提供汽車零件到全球的市場時，將可以統一的品質系統滿足不同顧客的品質要求

五、適用企業

• 零件及物料

• 熱處理

• 塗裝、電鍍、及其它最終加工服務

• 客戶規定的產品

• 汽車工業供應鍊

• 如公司有交貨給BMW 、克萊斯勒、飛雅特、福特、通用、標緻、雷諾、福斯或與前述公司有商業往來適之